На Центральной обогатительной фабрике «Краснокаменская» завершился VI ежегодный конкурс профессионального мастерства. Соревновательный дух здесь важен, но главная цель — не просто выявить лучших, а дать импульс для обмена опытом, внедрения передовых методов и роста качества работы всего предприятия.
В этом году конкурс побил рекорд по числу участников: за звание лучшего боролись 110 специалистов в 13 номинациях — это почти половина трудового коллектива фабрики. Соревнования охватили практически все рабочие специальности: от слесарей-ремонтников энергомеханической службы и электрогазосварщиков до аппаратчиков углеобогащения, машинистов конвейеров, пробоотборщиков, лаборантов и грузчиков. В каждой номинации комиссии предстоит выбрать достойнейших, и задача эта непростая.
Конкурс проходит в два этапа. Первый — тестирование по профессиональной тематике, охране труда и промышленной безопасности. Для каждой номинации составлен свой блок вопросов. В аудитории строго: общение запрещено, чтобы каждый участник мог сосредоточиться. Время не ограничено, но конкурсанты понимают: скорость и точность ответов напрямую влияют на итоговый балл.
Азарт соревнования здесь не скрывают. Екатерина Охина уже второй раз участвует в конкурсе в номинации «Лучший пробоотборщик». В прошлом году победа ускользнула, но на этот раз Екатерина настроена решительно: «Я готова улучшить свой результат. За прошедший год я смогла отточить навыки и теперь хочу снова проверить себя. Это не просто экзамен, а живой диалог с коллегами: можно сравнить подходы, позаимствовать лучшее и показать, на что ты способен». Теоретическая часть для нее привычна: вопросы связаны с повседневными задачами — как повысить качество угля или снизить брак. Для осознанного профессионала ответы на них лежат на поверхности.
Второй этап проходит непосредственно на производственных площадках. Задания разработаны под каждую специальность, созданы равные условия, чтобы объективно оценить истинное мастерство. Экспертная комиссия из руководителей ключевых подразделений ведет зачетные листы, фиксируя баллы и замечания.
На одном из стендов соревнуются электрослесари: они диагностируют электродвигатели, находят неисправности (например, поврежденную межобмоточную изоляцию), производят замену узлов и дают заключение о ресурсе агрегата. Их задача — убедиться, что оборудование не откажет в самый неподходящий момент и не остановит производство.
Рядом слесари-ремонтники выполняют эскизы валов для последующего изготовления. Здесь главное — точнейшие замеры, чтобы передать в ремонтную зону безупречные параметры детали. Следующий этап – изготовление обжимных хомутов для труб.
На соседнем стенде электрогазосварщики варят соединительные фланцы и «колена» под 45 градусов — детали, которые повсеместно используются на фабрике. Оценивается не только качество швов, но и эстетика изделий. За безопасностью эксперты следят с особым пристрастием.
Механик основного цеха Алексей Шинкин отметил: «Профессия слесаря-ремонтника — одна из ключевых для стабильной работы оборудования. Конкурс ярко показывает реальный уровень специалистов. В будущем мы обязательно усложним задания, чтобы дать новый стимул для роста».
Параллельно свои навыки демонстрируют пробоотборщики: на время они проводят подготовку угля — дробят, рассеивают, сокращают и готовят пробы для анализа качества. А лаборанты принимают пробы, подготавливают их до аналитического состояния и определяют рабочую влагу на влагоанализаторе.
В основном цехе конкурсанты измеряют плотности и действуют в искусственно созданных критических ситуациях, например, когда смесь не поступает вовремя. Такое испытание — проверка на стрессоустойчивость, умение брать ответственность и держать процесс под контролем даже в нештатном режиме.

Ольга Соснина, машинист установок обогащения с пятилетним стажем на фабрике и десятилетним — в отрасли, призналась, что волновалась перед заданием: «В основном цехе качество сырья меняется каждую минуту. Нужно мгновенно реагировать, следить за настройками оборудования. Это экзамен на прочность». Но Ольга работает четко и быстро — процессы доведены до автоматизма. Станет ли она победительницей, будет известно позже.
Победителей назовут на торжественном мероприятии ко Дню шахтера. Они получат муниципальную награду – нагрудный знак «Лучший по профессии» — как признание заслуг тех, чей труд и преданность делу укрепляют репутацию «Краснокаменской» и всей угольной отрасли.
Для тех, кому успех не покорился в этом году, — не повод опускать руки. Комиссия подчеркивает: конкурс не столько финал, сколько ступень карьерной лестницы, возможность трезво оценить свои силы, найти зоны развития и совершенствовать мастерство.
Эксперты единодушны: с каждым годом уровень участников растет. Это результат системной кадровой политики фабрики, внедрения новых технологий и постоянного стремления к совершенству.